Historia – De Riga al mundo

1868 · Riga, Letonia

Un inventor de Riga.

Richard Kablitz nace en Riga el 20 de mayo de 1868. Tras estudiar en la Escuela Politécnica de Riga, trabaja como ingeniero mecánico y desarrolla el aleteado de tubos de fundición.

1901 · Riga, Letonia

La fundación.

Fundación de la empresa en Riga. Aquí comienza la verdadera historia de Kablitz.

1915–1918 · Rusia

Evacuación en la Primera Guerra Mundial.

La fábrica se traslada a Cherepet y la oficina de ingeniería a Petrogrado (hoy San Petersburgo).

1919–1939 · Riga, Letonia

De vuelta en Riga.

Regreso a Riga y desarrollo de la empresa. Kablitz perfecciona su ingeniería térmica y exporta sus productos a nivel internacional.

1939–1941 · Wartheland

Traslado de la empresa.

Debido a los cambios políticos en los países bálticos, la empresa se traslada a Alemania y se instala en el Wartheland.

1945 · Marbach, cerca de Lauda, Alemania

Un nuevo comienzo en el Oeste.

Richard Kablitz y su familia llegan a Marbach, cerca de Lauda, en el verano de 1945.

1949–1951 · Lauda, Alemania

Una nueva sede.

Construcción de la nueva sede de la empresa. En 1951 se funda la nueva sede en Lauda, con cerrajería y fundición propias.

Desde 1951 · Lauda, Alemania

Crecimiento internacional.

Kablitz crece y suministra su ingeniería térmica a todo el mundo, entre otros para 24 grandes petroleros de la naviera Onassis.

1990 · Lauda, Alemania

Orientación a la construcción de plantas.

La empresa comienza a diseñar y suministrar plantas completas.

2008 · Menznau, Suiza

Proyecto Menznau.

Un fabricante suizo de tableros derivados de la madera aprovecha los residuos de madera de su producción de MDF y aglomerado para su propio suministro energético, con un sistema de combustión flexible que ya contempla futuras ampliaciones.

Caudal de combustible

250.000 t/año

Potencia térmica, parrilla de avance

40 MW

Quemador de polvo

25 MW

Boquillas de granulado

2 × 6 MW

Potencia de aceite térmico

25 MW

Temperatura de impulsión

285 °C

Temperatura de retorno

255 °C

Rango de poder calorífico

1,7–5,1 kWh/kg

2011 · Goch, Alemania

Proyecto Goch.

Para una gran empresa energética alemana, una central de cogeneración de biomasa flexible produce electricidad y vapor de proceso: entre semana sobre todo calor para la planta vecina de procesamiento de patatas, el fin de semana más electricidad.

Potencia térmica, parrilla de avance

28 MW

Producción de vapor

30 t/h

Potencia eléctrica

5–7,2 MW

Potencia de calor de proceso

máx. 27 t/h

Temperatura del vapor

480 °C

Presión de vapor

65 bar (a)

Temperatura del agua de alimentación

107 °C

Caudal de combustible

aprox. 100.000 t/año

Rango de poder calorífico

1,5–3,2 kWh/kg

2011 · Wiesbaden, Alemania

Proyecto Wiesbaden.

En Wiesbaden, una empresa energética alemana genera electricidad y calefacción urbana a partir de madera recuperada: en verano según la demanda eléctrica, en invierno según la demanda de calor y con depuración de gases en varias etapas.

Potencia térmica, parrilla de avance

38,4 MW

Producción de vapor

49 t/h

Potencia eléctrica

10 MW

Potencia de calor de proceso

24 MW

Temperatura del vapor

425 °C

Presión de vapor

42 bar (a)

Temperatura del agua de alimentación

120 °C

Caudal de combustible

aprox. 100.000 t/año

Rango de poder calorífico

2,7–3,8 kWh/kg

2014 · Brașov, Rumanía

Proyecto Brașov.

Para una fábrica de aglomerado en Rumanía, Kablitz construyó un generador de gas caliente de 60 MW que aporta el calor de proceso para el secado de las virutas, integrado con seguridad en la producción existente.

Potencia térmica de combustión

60 MW

Potencia de gas caliente

60 MW

Temperatura del gas caliente

850 °C

Caudal de combustible

aprox. 250.000 t/año

Rango de poder calorífico

1,80–2,90 kWh/kg

2016 · Czarna Woda, Polonia

Proyecto Czarna Woda.

Un fabricante alemán de materiales aislantes pasa su planta en Polonia a energía renovable: una central térmica de biomasa genera vapor de proceso a partir de astillas, madera de chapa y corteza.

Producción de vapor

30 t/h

Potencia térmica de combustión

22,9 MW

Caudal de combustible

aprox. 75.000 t/año

Temperatura del vapor

260 °C

Presión de vapor

27 bar (a)

Temperatura del agua de alimentación

105 °C

Boquillas de polvo/granulado

7,2 MW

Rango de poder calorífico

1,9–3,9 kWh/kg

2017 · Volos, Grecia

Proyecto Volos.

Cerca de la ciudad portuaria de Volos, una planta para un grupo químico genera calor y electricidad a partir de residuos de oliva y de algodón y cáscaras de girasol, con 5 MW de potencia eléctrica procedente de un módulo ORC.

Caudal de combustible

aprox. 40.000 t/año

Potencia térmica, parrilla de avance

21 MW

Potencia de aceite térmico

18,8 MW

Potencia eléctrica del módulo ORC

5 MW

Boquillas de granulado

10 MW

Temperatura de impulsión del aceite térmico

315 °C

Temperatura de gases de escape

250 °C

Rango de poder calorífico

3,19–4,86 kWh/kg

Tipos de combustible

3

2017 · Riga, Letonia

Ingeniería térmica en Riga.

Con la ampliación de su fábrica, el cliente pasó de combustibles fósiles a biomasa: una combustión de restos de madera aporta gas caliente directamente al secado, integrada en la infraestructura existente.

Potencia térmica de combustión

49 MW

Potencia de gas caliente

49 MW

Caudal de combustible

aprox. 223.000 t/año

Temperatura del gas caliente

825 °C

Rango de poder calorífico

1,8–2,9 kWh/kg

2017 · Incheon, Corea del Sur

Proyecto Incheon.

Para uno de los mayores fabricantes de tableros de Corea, una única combustión produce vapor, electricidad y calor de proceso para toda la planta a partir de residuos de la producción de MDF.

Caudal de combustible

aprox. 140.000 t/año

Producción de vapor

64 t/h

Potencia eléctrica

9,9 MW

Potencia de calor de proceso

24 MW

Potencia de aceite térmico

7,2 MW

Potencia térmica de combustión (parrilla de avance refrigerada por agua 715)

38,4 MW

Boquillas de polvo/granulado

16 MW

Temperatura del vapor

425 °C

Presión de vapor

64 bar (a)

Temperatura del agua de alimentación

143 °C

Aceite térmico impulsión / retorno

290 / 245 °C

Rango de poder calorífico

2,9–5,2 kWh/kg

Conducción de calor a la producción

aprox. 300 m

2018 · Smorgon, Bielorrusia

Proyecto Smorgon.

Para una fábrica de tableros en Smorgon, una central energética de biomasa abastece de calor a la producción las 24 horas, a partir de corteza, astillas y residuos de producción.

Caudal de combustible

aprox. 195.000 t/año

Potencia térmica, parrilla de avance

42 MW

Potencia de aceite térmico

38 MW

Economizador de agua caliente

8,5 MW

Temperatura de impulsión del aceite térmico

280 °C

Boquillas de polvo/granulado

16 MW (2 × 8 MW)

Potencia térmica de combustión instalada

58 MW

Temperatura de gas caliente / gases de escape

190 °C

Rango de poder calorífico

1,80–2,92 kWh/kg

2020 · Pemuco, Chile

Proyecto Pemuco.

Para un gran productor alemán de azúcar se construyó en Chile una central de cogeneración de biomasa para autoabastecimiento, con vapor de proceso, electricidad para funcionamiento en isla y una caldera suspendida resistente a terremotos.

Potencia térmica de combustión

62 MW

Producción máxima de vapor

66 t/h

Caudal de combustible

306.600 t/año

Temperatura del vapor

485 °C

Presión de vapor absoluta

76 bar

Temperatura del agua de alimentación

120–130 °C

Rango de poder calorífico

1,6–3,1 kWh/kg

Proporción de hulla

hasta 20 %

Potencia térmica adicional de biogás

4,5 MW

2022 · Freiburg, Alemania

Proyecto en curso Freiburg.

Richard Kablitz GmbH planificó y suministró para la empresa una planta de calderas de vapor de biomasa (BMK). La planta suministra vapor a la empresa.

Combustible

Residuos forestales, material natural + madera recuperada A I / A II

Poderes caloríficos

8,0 ... 16,0 MJ/kg

Potencia térmica de combustión

19,54 MW

Caudal de combustible

hasta 60.000 t/año

Producción de vapor

25 t/h

Temperatura del vapor

250 °C

Presión de vapor

14 bar (a)

Temperatura del agua de alimentación

105 °C

Sistema de combustión

Parrilla de avance de una vía, Kablitz tipo 415

Transporte de combustible

Suelo móvil, transportador de cadena de arrastre, alimentación

Depuración de gases de combustión

Filtro de mangas con inyección de aditivo, requisitos según la 44.ª BImSchV; ventilador de tiro inducido y chimenea (H=30m)

Montaje

Noviembre de 2023 - marzo de 2025

Prueba de presión de la caldera

2 de mayo de 2024

2023 · Elsteraue, Alemania

Proyecto en curso Elsteraue.

La planta de calderas de vapor de biomasa (BMK) planificada y suministrada por Richard Kablitz GmbH es una parte esencial de la planta de suministro de energía y medios (EMVA).

Potencia térmica de combustión

26,8 MW

Producción de vapor

30 t/h

Temperatura del vapor

450 °C

Presión de vapor

48 bar (manométrica)

Caudal de combustible

hasta 130.000 t/año

Depuración de gases de combustión

Filtro de mangas con inyección de aditivo

Puesta en marcha prevista

a partir de febrero de 2027

2023 · Nysa, Polonia

Proyecto en curso Nysa.

Para la ciudad de Nysa, en Polonia, se está construyendo una central térmica. Se trata de una central CHP (cogeneración) que genera simultáneamente electricidad para su inyección en la red y calefacción urbana para los hogares y edificios de la ciudad de Nysa.

Tipo de planta

Planta de incineración de residuos para calefacción urbana y electricidad

Combustible

CDR (combustible derivado de residuos)

Rango de poder calorífico

3,6–4,7 kWh/kg

Caudal anual de combustible

aprox. 15.000 t

Potencia térmica de combustión

7 MW

Producción de vapor (vapor vivo)

8,1 t/h

Temperatura del vapor

380 °C

Presión de vapor

32 bar

Potencia eléctrica instalada

aprox. 1,5 MW

2024 · Złotów, Polonia

Proyecto Złotów.

Para una central térmica de biomasa en Polonia se suministraron los sistemas de combustión de dos calderas de agua caliente de 5 MW cada una.

Tipo de planta

2 calderas de agua caliente de biomasa

Potencia térmica total

10 MW (2 × 5 MW)

Inicio del proyecto

Septiembre de 2023

Entrega

Junio de 2024

Puesta en marcha

Octubre de 2025

Inspección

Agosto de 2026, tras 6.500 horas de funcionamiento

2025 · Ventspils, Letonia

Proyecto en curso Ventspils.

Una empresa municipal de gestión de residuos y servicios de Ventspils (Letonia) ha asumido el reto de construir una moderna planta de cogeneración de alta eficiencia para la valorización energética de los flujos de residuos de la región.

Potencia térmica de combustión

8,5 MW

Producción de vapor

10,3 t/h

Temperatura del vapor

400 °C

Presión de vapor

41 bar

Temperatura del agua de alimentación

105 °C

Quemador de apoyo

4 MW

Quemador de encendido

1 MW

Caudal anual de combustible

aprox. 15.300 t

Rango de poder calorífico

3,8–5,0 kWh/kg

2026 · Aspropyrgos, Grecia

Proyecto Aspropyrgos.

Para la unidad de refinería U-3100 de un operador griego, Kablitz suministró un precalentador de aire de recambio de placas aleteadas a medida, ocho años después de su primera entrega para la misma unidad.

Superficie de intercambio

5.207 m²

Temp. máx. de entrada de gas

420 °C

Temp. máx. de salida de aire

360 °C

Diferencia de presión máx. admisible

60 mbar

Año de entrega

2026

Tipo de intercambiador

Placas aleteadas

Hoy · Lauda-Königshofen

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