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Para la unidad de refinería U-3100 de un operador griego, Kablitz suministró un precalentador de aire de recambio de placas aleteadas a medida, ocho años después de su primera entrega para la misma unidad.
Ver proyecto →Plantas de energía, su tecnología y los lugares donde operan.
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Para la unidad de refinería U-3100 de un operador griego, Kablitz suministró un precalentador de aire de recambio de placas aleteadas a medida, ocho años después de su primera entrega para la misma unidad.
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Una empresa municipal de gestión de residuos y servicios de Ventspils (Letonia) ha asumido el reto de construir una moderna planta de cogeneración de alta eficiencia para la valorización energética de los flujos de residuos de la región.
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Para una central térmica de biomasa en Polonia se suministraron los sistemas de combustión de dos calderas de agua caliente de 5 MW cada una.
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La planta de calderas de vapor de biomasa (BMK) planificada y suministrada por Richard Kablitz GmbH es una parte esencial de la planta de suministro de energía y medios (EMVA).
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Una empresa química de Heilbronn genera su vapor de proceso con una central térmica de biomasa propia de Kablitz alimentada con madera recuperada y residuos forestales.
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Para la ciudad de Nysa, en Polonia, se está construyendo una central térmica. Se trata de una central CHP (cogeneración) que genera simultáneamente electricidad para su inyección en la red y calefacción urbana para los hogares y edificios de la ciudad de Nysa.
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La central de cogeneración de biomasa de Bychow abastece a una producción de pellets e inyecta cada año 80 millones de kWh de electricidad en la red.
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Richard Kablitz GmbH planificó y suministró para la empresa una planta de calderas de vapor de biomasa (BMK). La planta suministra vapor a la empresa.
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Con unos 88 MW de potencia térmica de combustión, la central de Hürth abastece de vapor de proceso a una fábrica de papel y genera hasta 20 MW de electricidad.
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En Wismar, dos plantas de calderas de Kablitz alimentan conjuntamente una turbina de vapor de hasta 17 MW de potencia eléctrica y suministran hasta 30 MW de calefacción urbana.
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En Munkedal, una planta de calderas de Kablitz genera vapor saturado para una fábrica de papel a partir de combustibles sólidos recuperados y madera recuperada.
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Una central de cogeneración de biomasa abastece de electricidad y calor a una fábrica de papel vecina, a partir de madera de mantenimiento paisajístico, ramas de tomate y rechazos de cribado.
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Para un gran productor alemán de azúcar se construyó en Chile una central de cogeneración de biomasa para autoabastecimiento, con vapor de proceso, electricidad para funcionamiento en isla y una caldera suspendida resistente a terremotos.
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Para una fábrica de tableros en Smorgon, una central energética de biomasa abastece de calor a la producción las 24 horas, a partir de corteza, astillas y residuos de producción.
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Para uno de los mayores fabricantes de tableros de Corea, una única combustión produce vapor, electricidad y calor de proceso para toda la planta a partir de residuos de la producción de MDF.
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Con la ampliación de su fábrica, el cliente pasó de combustibles fósiles a biomasa: una combustión de restos de madera aporta gas caliente directamente al secado, integrada en la infraestructura existente.
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Cerca de la ciudad portuaria de Volos, una planta para un grupo químico genera calor y electricidad a partir de residuos de oliva y de algodón y cáscaras de girasol, con 5 MW de potencia eléctrica procedente de un módulo ORC.
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Un fabricante alemán de materiales aislantes pasa su planta en Polonia a energía renovable: una central térmica de biomasa genera vapor de proceso a partir de astillas, madera de chapa y corteza.
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Para una fábrica de aglomerado en Rumanía, Kablitz construyó un generador de gas caliente de 60 MW que aporta el calor de proceso para el secado de las virutas, integrado con seguridad en la producción existente.
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Para una gran empresa energética alemana, una central de cogeneración de biomasa flexible produce electricidad y vapor de proceso: entre semana sobre todo calor para la planta vecina de procesamiento de patatas, el fin de semana más electricidad.
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La central de cogeneración de biomasa Kehl II genera electricidad y entrega el vapor de escape de la turbina como vapor de proceso a una fábrica de papel vecina.
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En Wiesbaden, una empresa energética alemana genera electricidad y calefacción urbana a partir de madera recuperada: en verano según la demanda eléctrica, en invierno según la demanda de calor y con depuración de gases en varias etapas.
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Una central de cogeneración ORC produce electricidad, calefacción urbana y calor para el secado de una planta de pellets a partir de astillas forestales sin tratar.
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Un fabricante suizo de tableros derivados de la madera aprovecha los residuos de madera de su producción de MDF y aglomerado para su propio suministro energético, con un sistema de combustión flexible que ya contempla futuras ampliaciones.
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Una central de cogeneración de biomasa aporta calor a una empresa de la industria de la madera para su producción de pellets y tacos de palé, e inyecta cada año 55 millones de kWh de electricidad en la red.
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En el recinto de una empresa industrial de Borken, una central de madera recuperada de Kablitz genera vapor para electricidad y calor.
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En el Odenwald, una central de cogeneración de madera recuperada de Kablitz genera vapor para 7,1 MW de electricidad y calefacción urbana.
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Una central de cogeneración para madera recuperada de las categorías A I a A IV genera vapor para la producción de electricidad y la calefacción urbana.
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Calefacción urbana y electricidad a partir de astillas de madera regionales. Un calentador de aceite térmico aporta 5,135 MW al suministro energético de Bad Mergentheim.
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27 MW de potencia de aceite térmico para prensas y calefacción de naves. La planta utiliza madera recuperada y granulado de madera y aporta gases calientes a un secadero de virutas.
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28,1 toneladas de vapor saturado por hora a partir de astillas de madera. La central térmica de biomasa abastece a una planta de la industria alimentaria.
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Gases calientes para la producción de tableros. Un conducto de 90 metros une la planta con el secadero; una parrilla de avance y tres quemadores de granulado cubren distintas cargas.
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Dos plantas de vapor saturado de 21 toneladas de vapor por hora cada una. La paja y el miscanto aportan energía a una planta de la industria alimentaria.
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