Corte de la planta
Cómo el combustible se convierte en energía.
Una mirada a través del edificio: desde el almacén de combustible, pasando por la parrilla y la caldera, hasta la chimenea. Desplácese por las cuatro estaciones de una planta Kablitz.
Desde 1901 · Lauda-Königshofen
Richard Kablitz GmbH diseña y suministra centrales de cogeneración de biomasa, sistemas de combustión, calderas e intercambiadores de calor. Con fundición y fabricación propias en Lauda-Königshofen, Alemania.
Descubrir la plantaImagen 1 de 2: Edificio de la empresa Kablitz en Lauda-Königshofen
1901Fundada
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ISO 9001Gestión de calidad
Desde 1901 · Lauda-Königshofen
Desplácese hacia dentro
Sede central Lauda-Königshofen · Imágenes aéreas 2026
Aquí nacen sus plantas.
Fundición propia, fabricación de acero e ingeniería de plantas en un mismo emplazamiento: desde aquí Kablitz suministra sistemas de combustión, calderas e intercambiadores de calor a todo el mundo.
Empresa · Desde 1901
- 1868 · Riga, Letonia
Un inventor de Riga.
Richard Kablitz nace en Riga el 20 de mayo de 1868. Tras estudiar en la Escuela Politécnica de Riga, trabaja como ingeniero mecánico y desarrolla el aleteado de tubos de fundición.
- 1901 · Riga, Letonia
La fundación.
Fundación de la empresa en Riga. Aquí comienza la verdadera historia de Kablitz.
Membrete histórico · Archivo Kablitz - 1915–1918 · Rusia
Evacuación en la Primera Guerra Mundial.
La fábrica se traslada a Cherepet y la oficina de ingeniería a Petrogrado (hoy San Petersburgo).
- 1919–1939 · Riga, Letonia
De vuelta en Riga.
Regreso a Riga y desarrollo de la empresa. Kablitz perfecciona su ingeniería térmica y exporta sus productos a nivel internacional.
- 1939–1941 · Wartheland
Traslado de la empresa.
Debido a los cambios políticos en los países bálticos, la empresa se traslada a Alemania y se instala en el Wartheland.
- 1945 · Marbach, cerca de Lauda, Alemania
Un nuevo comienzo en el Oeste.
Richard Kablitz y su familia llegan a Marbach, cerca de Lauda, en el verano de 1945.
- 1949–1951 · Lauda, Alemania
Una nueva sede.
Construcción de la nueva sede de la empresa. En 1951 se funda la nueva sede en Lauda, con cerrajería y fundición propias.
Fabricación en Lauda · foto de archivo - Desde 1951 · Lauda, Alemania
Crecimiento internacional.
Kablitz crece y suministra su ingeniería térmica a todo el mundo, entre otros para 24 grandes petroleros de la naviera Onassis.
Separata «Nuevos caminos» · instalaciones terrestres y marítimas - 1990 · Lauda, Alemania
Orientación a la construcción de plantas.
La empresa comienza a diseñar y suministrar plantas completas.
Carga en la fábrica · foto de archivo - 2008
Menznau
Suiza
Caudal de combustible 250.000 t/año Potencia térmica, parrilla de avance 40 MW Quemador de polvo 25 MW - Combustible
- Restos de madera de producción, polvo y granulado
- Puesta en marcha
- 2009
Un fabricante suizo de tableros derivados de la madera aprovecha los residuos de madera de su producción de MDF y aglomerado para su propio suministro energético, con un sistema de combustión flexible que ya contempla futuras ampliaciones.
Ver el proyecto - 2011
Goch
Alemania
Potencia térmica, parrilla de avance 28 MW Producción de vapor 30 t/h Potencia eléctrica 5–7,2 MW - Combustible
- Residuos forestales · Restos de mantenimiento paisajístico
- Puesta en marcha
- 2012
Para una gran empresa energética alemana, una central de cogeneración de biomasa flexible produce electricidad y vapor de proceso: entre semana sobre todo calor para la planta vecina de procesamiento de patatas, el fin de semana más electricidad.
Ver el proyecto - 2011
Wiesbaden
Alemania
Potencia térmica, parrilla de avance 38,4 MW Producción de vapor 49 t/h Potencia eléctrica 10 MW - Combustible
- Madera usada A I–A IV
- Puesta en marcha
- 2013
En Wiesbaden, una empresa energética alemana genera electricidad y calefacción urbana a partir de madera recuperada: en verano según la demanda eléctrica, en invierno según la demanda de calor y con depuración de gases en varias etapas.
Ver el proyecto - 2014
Brașov
Rumanía
Potencia térmica de combustión 60 MW Potencia de gas caliente 60 MW Temperatura del gas caliente 850 °C - Combustible
- Corteza · Residuos forestales · Madera usada A IV
- Puesta en marcha
- 2016
Para una fábrica de aglomerado en Rumanía, Kablitz construyó un generador de gas caliente de 60 MW que aporta el calor de proceso para el secado de las virutas, integrado con seguridad en la producción existente.
Ver el proyecto - 2016
Czarna Woda
Polonia
Producción de vapor 30 t/h Potencia térmica de combustión 22,9 MW Caudal de combustible aprox. 75.000 t/año - Combustible
- Astillas · Madera de chapa · Corteza
- Puesta en marcha
- 2017
Un fabricante alemán de materiales aislantes pasa su planta en Polonia a energía renovable: una central térmica de biomasa genera vapor de proceso a partir de astillas, madera de chapa y corteza.
Ver el proyecto - 2017
Volos
Grecia
Caudal de combustible aprox. 40.000 t/año Potencia térmica, parrilla de avance 21 MW Potencia de aceite térmico 18,8 MW - Combustible
- Residuos de oliva · Residuos de algodón · Cáscaras de girasol
- Puesta en marcha
- 2019
Cerca de la ciudad portuaria de Volos, una planta para un grupo químico genera calor y electricidad a partir de residuos de oliva y de algodón y cáscaras de girasol, con 5 MW de potencia eléctrica procedente de un módulo ORC.
Ver el proyecto - 2017
Riga
Letonia
Potencia térmica de combustión 49 MW Potencia de gas caliente 49 MW Caudal de combustible aprox. 223.000 t/año - Combustible
- Corteza · Residuos forestales · Residuos de producción
- Puesta en marcha
- 2018
Con la ampliación de su fábrica, el cliente pasó de combustibles fósiles a biomasa: una combustión de restos de madera aporta gas caliente directamente al secado, integrada en la infraestructura existente.
Ver el proyecto - 2017
Incheon
Corea del Sur
Caudal de combustible aprox. 140.000 t/año Producción de vapor 64 t/h Potencia eléctrica 9,9 MW - Combustible
- Madera usada A I–A IV
- Puesta en marcha
- 2019
Para uno de los mayores fabricantes de tableros de Corea, una única combustión produce vapor, electricidad y calor de proceso para toda la planta a partir de residuos de la producción de MDF.
Ver el proyecto - 2018
Smorgon
Bielorrusia
Caudal de combustible aprox. 195.000 t/año Potencia térmica, parrilla de avance 42 MW Potencia de aceite térmico 38 MW - Combustible
- Corteza · Astillas · Residuos de producción
- Puesta en marcha
- 2019
Para una fábrica de tableros en Smorgon, una central energética de biomasa abastece de calor a la producción las 24 horas, a partir de corteza, astillas y residuos de producción.
Ver el proyecto - 2020
Pemuco
Chile
Potencia térmica de combustión 62 MW Producción máxima de vapor 66 t/h Caudal de combustible 306.600 t/año - Combustible
- Madera triturada · Hulla · Biogás
- Puesta en marcha
- 2020
Para un gran productor alemán de azúcar se construyó en Chile una central de cogeneración de biomasa para autoabastecimiento, con vapor de proceso, electricidad para funcionamiento en isla y una caldera suspendida resistente a terremotos.
Ver el proyecto - 2022
Freiburg
AlemaniaEn curso
Combustible Residuos forestales, material natural + madera recuperada A I / A II Poderes caloríficos 8,0 ... 16,0 MJ/kg Potencia térmica de combustión 19,54 MW - Combustible
- Residuos forestales · Madera usada A I / A II
Richard Kablitz GmbH planificó y suministró para la empresa una planta de calderas de vapor de biomasa (BMK). La planta suministra vapor a la empresa.
Ver el proyecto - 2023
Elsteraue
AlemaniaEn curso
Potencia térmica de combustión 26,8 MW Producción de vapor 30 t/h Temperatura del vapor 450 °C - Combustible
- Madera fresca · Madera usada A I / A II
La planta de calderas de vapor de biomasa (BMK) planificada y suministrada por Richard Kablitz GmbH es una parte esencial de la planta de suministro de energía y medios (EMVA).
Ver el proyecto - 2023
Nysa
PoloniaEn curso
Tipo de planta Planta de incineración de residuos para calefacción urbana y electricidad Combustible CDR (combustible derivado de residuos) Rango de poder calorífico 3,6–4,7 kWh/kg - Combustible
- CDR (RDF)
Para la ciudad de Nysa, en Polonia, se está construyendo una central térmica. Se trata de una central CHP (cogeneración) que genera simultáneamente electricidad para su inyección en la red y calefacción urbana para los hogares y edificios de la ciudad de Nysa.
Ver el proyecto - 2024
Złotów
Polonia
Tipo de planta 2 calderas de agua caliente de biomasa Potencia térmica total 10 MW (2 × 5 MW) Inicio del proyecto Septiembre de 2023 - Combustible
- Biomasa
- Puesta en marcha
- 2025
Para una central térmica de biomasa en Polonia se suministraron los sistemas de combustión de dos calderas de agua caliente de 5 MW cada una.
Ver el proyecto - 2025
Ventspils
LetoniaEn curso
Potencia térmica de combustión 8,5 MW Producción de vapor 10,3 t/h Temperatura del vapor 400 °C - Combustible
- CDR (RDF)
Una empresa municipal de gestión de residuos y servicios de Ventspils (Letonia) ha asumido el reto de construir una moderna planta de cogeneración de alta eficiencia para la valorización energética de los flujos de residuos de la región.
Ver el proyecto - 2026
Aspropyrgos
Grecia
Superficie de intercambio 5.207 m² Temp. máx. de entrada de gas 420 °C Temp. máx. de salida de aire 360 °C Para la unidad de refinería U-3100 de un operador griego, Kablitz suministró un precalentador de aire de recambio de placas aleteadas a medida, ocho años después de su primera entrega para la misma unidad.
Ver el proyecto - Hoy · Lauda-Königshofen
Experiencia que da seguridad. Ideas que hacen avanzar.
Desde 1901 desarrollamos soluciones para un uso más eficiente de la energía, con experiencia, conocimiento técnico y una visión clara del futuro.
Nuestra sede en Lauda-Königshofen
Texturas de la Tierra: Solar System Scope (CC BY 4.0)
Leer la historia de la empresa y los datos de los proyectos
1868 · Riga, Letonia
Un inventor de Riga.
Richard Kablitz nace en Riga el 20 de mayo de 1868. Tras estudiar en la Escuela Politécnica de Riga, trabaja como ingeniero mecánico y desarrolla el aleteado de tubos de fundición.
1901 · Riga, Letonia
La fundación.
Fundación de la empresa en Riga. Aquí comienza la verdadera historia de Kablitz.
1915–1918 · Rusia
Evacuación en la Primera Guerra Mundial.
La fábrica se traslada a Cherepet y la oficina de ingeniería a Petrogrado (hoy San Petersburgo).
1919–1939 · Riga, Letonia
De vuelta en Riga.
Regreso a Riga y desarrollo de la empresa. Kablitz perfecciona su ingeniería térmica y exporta sus productos a nivel internacional.
1939–1941 · Wartheland
Traslado de la empresa.
Debido a los cambios políticos en los países bálticos, la empresa se traslada a Alemania y se instala en el Wartheland.
1945 · Marbach, cerca de Lauda, Alemania
Un nuevo comienzo en el Oeste.
Richard Kablitz y su familia llegan a Marbach, cerca de Lauda, en el verano de 1945.
1949–1951 · Lauda, Alemania
Una nueva sede.
Construcción de la nueva sede de la empresa. En 1951 se funda la nueva sede en Lauda, con cerrajería y fundición propias.
Desde 1951 · Lauda, Alemania
Crecimiento internacional.
Kablitz crece y suministra su ingeniería térmica a todo el mundo, entre otros para 24 grandes petroleros de la naviera Onassis.
1990 · Lauda, Alemania
Orientación a la construcción de plantas.
La empresa comienza a diseñar y suministrar plantas completas.
2008 · Menznau, Suiza
Proyecto Menznau.
Un fabricante suizo de tableros derivados de la madera aprovecha los residuos de madera de su producción de MDF y aglomerado para su propio suministro energético, con un sistema de combustión flexible que ya contempla futuras ampliaciones.
- Caudal de combustible
- 250.000 t/año
- Potencia térmica, parrilla de avance
- 40 MW
- Quemador de polvo
- 25 MW
- Boquillas de granulado
- 2 × 6 MW
- Potencia de aceite térmico
- 25 MW
- Temperatura de impulsión
- 285 °C
- Temperatura de retorno
- 255 °C
- Rango de poder calorífico
- 1,7–5,1 kWh/kg
2011 · Goch, Alemania
Proyecto Goch.
Para una gran empresa energética alemana, una central de cogeneración de biomasa flexible produce electricidad y vapor de proceso: entre semana sobre todo calor para la planta vecina de procesamiento de patatas, el fin de semana más electricidad.
- Potencia térmica, parrilla de avance
- 28 MW
- Producción de vapor
- 30 t/h
- Potencia eléctrica
- 5–7,2 MW
- Potencia de calor de proceso
- máx. 27 t/h
- Temperatura del vapor
- 480 °C
- Presión de vapor
- 65 bar (a)
- Temperatura del agua de alimentación
- 107 °C
- Caudal de combustible
- aprox. 100.000 t/año
- Rango de poder calorífico
- 1,5–3,2 kWh/kg
2011 · Wiesbaden, Alemania
Proyecto Wiesbaden.
En Wiesbaden, una empresa energética alemana genera electricidad y calefacción urbana a partir de madera recuperada: en verano según la demanda eléctrica, en invierno según la demanda de calor y con depuración de gases en varias etapas.
- Potencia térmica, parrilla de avance
- 38,4 MW
- Producción de vapor
- 49 t/h
- Potencia eléctrica
- 10 MW
- Potencia de calor de proceso
- 24 MW
- Temperatura del vapor
- 425 °C
- Presión de vapor
- 42 bar (a)
- Temperatura del agua de alimentación
- 120 °C
- Caudal de combustible
- aprox. 100.000 t/año
- Rango de poder calorífico
- 2,7–3,8 kWh/kg
2014 · Brașov, Rumanía
Proyecto Brașov.
Para una fábrica de aglomerado en Rumanía, Kablitz construyó un generador de gas caliente de 60 MW que aporta el calor de proceso para el secado de las virutas, integrado con seguridad en la producción existente.
- Potencia térmica de combustión
- 60 MW
- Potencia de gas caliente
- 60 MW
- Temperatura del gas caliente
- 850 °C
- Caudal de combustible
- aprox. 250.000 t/año
- Rango de poder calorífico
- 1,80–2,90 kWh/kg
2016 · Czarna Woda, Polonia
Proyecto Czarna Woda.
Un fabricante alemán de materiales aislantes pasa su planta en Polonia a energía renovable: una central térmica de biomasa genera vapor de proceso a partir de astillas, madera de chapa y corteza.
- Producción de vapor
- 30 t/h
- Potencia térmica de combustión
- 22,9 MW
- Caudal de combustible
- aprox. 75.000 t/año
- Temperatura del vapor
- 260 °C
- Presión de vapor
- 27 bar (a)
- Temperatura del agua de alimentación
- 105 °C
- Boquillas de polvo/granulado
- 7,2 MW
- Rango de poder calorífico
- 1,9–3,9 kWh/kg
2017 · Volos, Grecia
Proyecto Volos.
Cerca de la ciudad portuaria de Volos, una planta para un grupo químico genera calor y electricidad a partir de residuos de oliva y de algodón y cáscaras de girasol, con 5 MW de potencia eléctrica procedente de un módulo ORC.
- Caudal de combustible
- aprox. 40.000 t/año
- Potencia térmica, parrilla de avance
- 21 MW
- Potencia de aceite térmico
- 18,8 MW
- Potencia eléctrica del módulo ORC
- 5 MW
- Boquillas de granulado
- 10 MW
- Temperatura de impulsión del aceite térmico
- 315 °C
- Temperatura de gases de escape
- 250 °C
- Rango de poder calorífico
- 3,19–4,86 kWh/kg
- Tipos de combustible
- 3
2017 · Riga, Letonia
Ingeniería térmica en Riga.
Con la ampliación de su fábrica, el cliente pasó de combustibles fósiles a biomasa: una combustión de restos de madera aporta gas caliente directamente al secado, integrada en la infraestructura existente.
- Potencia térmica de combustión
- 49 MW
- Potencia de gas caliente
- 49 MW
- Caudal de combustible
- aprox. 223.000 t/año
- Temperatura del gas caliente
- 825 °C
- Rango de poder calorífico
- 1,8–2,9 kWh/kg
2017 · Incheon, Corea del Sur
Proyecto Incheon.
Para uno de los mayores fabricantes de tableros de Corea, una única combustión produce vapor, electricidad y calor de proceso para toda la planta a partir de residuos de la producción de MDF.
- Caudal de combustible
- aprox. 140.000 t/año
- Producción de vapor
- 64 t/h
- Potencia eléctrica
- 9,9 MW
- Potencia de calor de proceso
- 24 MW
- Potencia de aceite térmico
- 7,2 MW
- Potencia térmica de combustión (parrilla de avance refrigerada por agua 715)
- 38,4 MW
- Boquillas de polvo/granulado
- 16 MW
- Temperatura del vapor
- 425 °C
- Presión de vapor
- 64 bar (a)
- Temperatura del agua de alimentación
- 143 °C
- Aceite térmico impulsión / retorno
- 290 / 245 °C
- Rango de poder calorífico
- 2,9–5,2 kWh/kg
- Conducción de calor a la producción
- aprox. 300 m
2018 · Smorgon, Bielorrusia
Proyecto Smorgon.
Para una fábrica de tableros en Smorgon, una central energética de biomasa abastece de calor a la producción las 24 horas, a partir de corteza, astillas y residuos de producción.
- Caudal de combustible
- aprox. 195.000 t/año
- Potencia térmica, parrilla de avance
- 42 MW
- Potencia de aceite térmico
- 38 MW
- Economizador de agua caliente
- 8,5 MW
- Temperatura de impulsión del aceite térmico
- 280 °C
- Boquillas de polvo/granulado
- 16 MW (2 × 8 MW)
- Potencia térmica de combustión instalada
- 58 MW
- Temperatura de gas caliente / gases de escape
- 190 °C
- Rango de poder calorífico
- 1,80–2,92 kWh/kg
2020 · Pemuco, Chile
Proyecto Pemuco.
Para un gran productor alemán de azúcar se construyó en Chile una central de cogeneración de biomasa para autoabastecimiento, con vapor de proceso, electricidad para funcionamiento en isla y una caldera suspendida resistente a terremotos.
- Potencia térmica de combustión
- 62 MW
- Producción máxima de vapor
- 66 t/h
- Caudal de combustible
- 306.600 t/año
- Temperatura del vapor
- 485 °C
- Presión de vapor absoluta
- 76 bar
- Temperatura del agua de alimentación
- 120–130 °C
- Rango de poder calorífico
- 1,6–3,1 kWh/kg
- Proporción de hulla
- hasta 20 %
- Potencia térmica adicional de biogás
- 4,5 MW
2022 · Freiburg, Alemania
Proyecto en curso Freiburg.
Richard Kablitz GmbH planificó y suministró para la empresa una planta de calderas de vapor de biomasa (BMK). La planta suministra vapor a la empresa.
- Combustible
- Residuos forestales, material natural + madera recuperada A I / A II
- Poderes caloríficos
- 8,0 ... 16,0 MJ/kg
- Potencia térmica de combustión
- 19,54 MW
- Caudal de combustible
- hasta 60.000 t/año
- Producción de vapor
- 25 t/h
- Temperatura del vapor
- 250 °C
- Presión de vapor
- 14 bar (a)
- Temperatura del agua de alimentación
- 105 °C
- Sistema de combustión
- Parrilla de avance de una vía, Kablitz tipo 415
- Transporte de combustible
- Suelo móvil, transportador de cadena de arrastre, alimentación
- Depuración de gases de combustión
- Filtro de mangas con inyección de aditivo, requisitos según la 44.ª BImSchV; ventilador de tiro inducido y chimenea (H=30m)
- Montaje
- Noviembre de 2023 - marzo de 2025
- Prueba de presión de la caldera
- 2 de mayo de 2024
2023 · Elsteraue, Alemania
Proyecto en curso Elsteraue.
La planta de calderas de vapor de biomasa (BMK) planificada y suministrada por Richard Kablitz GmbH es una parte esencial de la planta de suministro de energía y medios (EMVA).
- Potencia térmica de combustión
- 26,8 MW
- Producción de vapor
- 30 t/h
- Temperatura del vapor
- 450 °C
- Presión de vapor
- 48 bar (manométrica)
- Caudal de combustible
- hasta 130.000 t/año
- Depuración de gases de combustión
- Filtro de mangas con inyección de aditivo
- Puesta en marcha prevista
- a partir de febrero de 2027
2023 · Nysa, Polonia
Proyecto en curso Nysa.
Para la ciudad de Nysa, en Polonia, se está construyendo una central térmica. Se trata de una central CHP (cogeneración) que genera simultáneamente electricidad para su inyección en la red y calefacción urbana para los hogares y edificios de la ciudad de Nysa.
- Tipo de planta
- Planta de incineración de residuos para calefacción urbana y electricidad
- Combustible
- CDR (combustible derivado de residuos)
- Rango de poder calorífico
- 3,6–4,7 kWh/kg
- Caudal anual de combustible
- aprox. 15.000 t
- Potencia térmica de combustión
- 7 MW
- Producción de vapor (vapor vivo)
- 8,1 t/h
- Temperatura del vapor
- 380 °C
- Presión de vapor
- 32 bar
- Potencia eléctrica instalada
- aprox. 1,5 MW
2024 · Złotów, Polonia
Proyecto Złotów.
Para una central térmica de biomasa en Polonia se suministraron los sistemas de combustión de dos calderas de agua caliente de 5 MW cada una.
- Tipo de planta
- 2 calderas de agua caliente de biomasa
- Potencia térmica total
- 10 MW (2 × 5 MW)
- Inicio del proyecto
- Septiembre de 2023
- Entrega
- Junio de 2024
- Puesta en marcha
- Octubre de 2025
- Inspección
- Agosto de 2026, tras 6.500 horas de funcionamiento
2025 · Ventspils, Letonia
Proyecto en curso Ventspils.
Una empresa municipal de gestión de residuos y servicios de Ventspils (Letonia) ha asumido el reto de construir una moderna planta de cogeneración de alta eficiencia para la valorización energética de los flujos de residuos de la región.
- Potencia térmica de combustión
- 8,5 MW
- Producción de vapor
- 10,3 t/h
- Temperatura del vapor
- 400 °C
- Presión de vapor
- 41 bar
- Temperatura del agua de alimentación
- 105 °C
- Quemador de apoyo
- 4 MW
- Quemador de encendido
- 1 MW
- Caudal anual de combustible
- aprox. 15.300 t
- Rango de poder calorífico
- 3,8–5,0 kWh/kg
2026 · Aspropyrgos, Grecia
Proyecto Aspropyrgos.
Para la unidad de refinería U-3100 de un operador griego, Kablitz suministró un precalentador de aire de recambio de placas aleteadas a medida, ocho años después de su primera entrega para la misma unidad.
- Superficie de intercambio
- 5.207 m²
- Temp. máx. de entrada de gas
- 420 °C
- Temp. máx. de salida de aire
- 360 °C
- Diferencia de presión máx. admisible
- 60 mbar
- Año de entrega
- 2026
- Tipo de intercambiador
- Placas aleteadas
Hoy · Lauda-Königshofen
Experiencia que da seguridad. Ideas que hacen avanzar.
Desde 1901 desarrollamos soluciones para un uso más eficiente de la energía, con experiencia, conocimiento técnico y una visión clara del futuro.
Almacén de combustibleCinta transportadoraAlimentaciónHogarParrillaAire de combustiónCalderínSuperficies de calefacciónVapor a la turbinaSeparadorReactorFiltroChimenea
En el interior de la plantaIr a nuestros servicios
Su central energética
Todo de un solo proveedor.
Como contratista general y proveedor de tecnología, Kablitz entrega todos los servicios llave en mano, incluida la aclaración de todas las interfaces.
Un jefe de proyecto le acompaña durante todo el proyecto: hasta la puesta en marcha, en la operación de prueba, durante la garantía y más allá.
- 01
Planificación
- Planificación de la planta y de la implantación
- Diseño de ingeniería de procesos
- Diseño termodinámico
- Ingeniería eléctrica y de control
- Ingeniería básica y de detalle
- 02
Suministro
- Especificación, selección y adquisición de todos los componentes
- Supervisión de la ingeniería y fabricación de los subcontratistas
- Recepción de los trabajos subcontratados
- 03
Montaje
- Dirección de obra y supervisión de todos los oficios
- Seguimiento de plazos
- Coordinación de interfaces
- Aseguramiento de la calidad
- 04
Puesta en marcha
- Puesta en marcha en frío y en caliente
- Operación de prueba y prueba de rendimiento
- Recepción
- Documentación y formación
- Entrega llave en mano
- 05
Garantía
- Atención por el equipo de proyecto que ya conoce
- Servicio de mantenimiento
BiomasaResiduos agrícolasRDF / SRFMadera usadaCortezaAstillas
Vapor de procesoElectricidadCalefacción urbanaGas calienteAceite térmicoAgua caliente
Nuestros servicios
Intercambiadores de calor
Ilustración generada con IASacar más de cada kilovatio hora.
Nuestros intercambiadores de calor recuperan valioso calor residual y ayudan a utilizar la energía de forma más eficiente y a reducir los costes de explotación.
Más informaciónIntercambiadores de calor
Sacar más de cada kilovatio hora.
Nuestros intercambiadores de calor recuperan valioso calor residual y ayudan a utilizar la energía de forma más eficiente y a reducir los costes de explotación.
Más informaciónCombustión
Para que el combustible se convierta de forma fiable en energía.
Nuestros sistemas de combustión están adaptados a distintos combustibles y requisitos y garantizan un funcionamiento eficiente y estable.
- Parrillas refrigeradas por aire
- Parrillas refrigeradas por agua
- Combustión de combustible pulverizado
- Combustibles
Centrales de biomasa
La biomasa se convierte en energía para el futuro.
Desarrollamos centrales de biomasa completas que generan calor y electricidad de forma fiable a partir de combustibles disponibles en la región.
Más informaciónCalderas de vapor
Convertir la energía de forma eficiente en vapor aprovechable.
Nuestras calderas de vapor están perfectamente adaptadas a cada planta y combinan una potencia fiable con un uso eficiente de la energía.
Más informaciónDepuración de gases de combustión
Menos emisiones gracias a procesos coordinados.
Nuestra depuración de gases de combustión reduce las emisiones y se diseña para los valores límite aplicables y un funcionamiento rentable de la planta.
Más informaciónConstrucción de plantas completas
Una idea. Un socio. Una solución completa.
Desde la primera planificación hasta la planta terminada, integramos todos los componentes clave en un sistema global coordinado.
Más informaciónServicio
Estamos ahí cuando importa.
También después de la puesta en marcha acompañamos a nuestros clientes con mantenimiento, repuestos, optimización y apoyo técnico personal.
Más información
Fabricación en Lauda
Fundición propia.
Fundido en Lauda.
Kablitz funde por sí misma barras de parrilla, placas aleteadas y otros componentes para plantas de combustión e intercambiadores de calor, en su propia fundición de Lauda-Königshofen.
Conocer la fabricaciónFundición de Lauda
Piezas fundidas de fabricación propia.
Barras de parrilla, placas aleteadas y otros componentes fundidos para plantas de combustión e intercambiadores de calor.
01 
02 
03 
04 
05 
06 
07
Calidad
En lo que puede confiar
ISO 9001:2015
Nuestra gestión de calidad está certificada según ISO 9001:2015.
Fundada en 1901
Originalmente en Riga, con sede en Alemania desde los años cincuenta.
Fabricación propia
Fundición y fabricación de acero en nuestra propia sede.
Servicio y modernización
A su lado también después de la puesta en marcha.
Inspecciones, mantenimiento y reformas de plantas existentes. Kablitz también le apoya en un cambio de combustible o ante nuevos requisitos de potencia.
Consultar un proyecto
Háblenos de su combustible.
Las preguntas siguen la lista de verificación con la que nuestros ingenieros preparan una oferta. Todo salvo los datos de contacto es opcional: deje en blanco lo que todavía no sepa.
Servicio y repuestos
Solicite un repuesto para su planta.
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