Sezione dell’impianto
Come il combustibile diventa energia.
Uno sguardo attraverso l’edificio: dal deposito del combustibile alla griglia e alla caldaia, fino al camino. Scorri le quattro stazioni di un impianto Kablitz.
Dal 1901 · Lauda-Königshofen
Richard Kablitz GmbH progetta e fornisce centrali di cogenerazione a biomassa, sistemi di combustione, caldaie e scambiatori di calore. Con fonderia e carpenteria metallica proprie a Lauda-Königshofen, in Germania.
Scopri l’impiantoImmagine 1 di 2: Sede dell’azienda Kablitz a Lauda-Königshofen
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Dal 1901 · Lauda-Königshofen
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Sede di Lauda-Königshofen · Riprese aeree 2026
Qui nascono i vostri impianti.
Fonderia, carpenteria metallica e impiantistica in un’unica sede: da qui Kablitz fornisce sistemi di combustione, caldaie e scambiatori di calore in tutto il mondo.
Azienda · Dal 1901
- 1868 · Riga, Lettonia
Un inventore di Riga.
Richard Kablitz nasce a Riga il 20 maggio 1868. Dopo gli studi al Politecnico di Riga lavora come ingegnere meccanico e sviluppa l’alettatura dei tubi in ghisa.
- 1901 · Riga, Lettonia
La fondazione.
Fondazione dell’azienda a Riga. Qui inizia la vera storia di Kablitz.
Carta intestata storica · Archivio Kablitz - 1915–1918 · Russia
L’evacuazione nella Prima guerra mondiale.
La fabbrica viene trasferita a Čerepet’, l’ufficio tecnico a Pietrogrado (oggi San Pietroburgo).
- 1919–1939 · Riga, Lettonia
Di nuovo a Riga.
Ritorno a Riga e sviluppo dell’azienda. Kablitz perfeziona la propria tecnica termica ed esporta i suoi prodotti a livello internazionale.
- 1939–1941 · Wartheland
Il trasferimento dell’azienda.
A causa dei cambiamenti politici nei Paesi baltici, l’azienda viene trasferita in Germania e insediata nel Wartheland.
- 1945 · Marbach presso Lauda, Germania
Un nuovo inizio a Ovest.
Richard Kablitz e la sua famiglia arrivano a Marbach, presso Lauda, nell’estate del 1945.
- 1949–1951 · Lauda, Germania
Una nuova sede.
Costruzione della nuova sede aziendale. Nel 1951 nasce la nuova sede di Lauda con officina metalmeccanica e fonderia proprie.
Produzione a Lauda · foto d’archivio - Dal 1951 · Lauda, Germania
Crescita internazionale.
Kablitz cresce e fornisce la propria tecnica termica in tutto il mondo, tra l’altro per 24 grandi petroliere della compagnia di navigazione Onassis.
Estratto «Nuove vie» · impianti terrestri e navali - 1990 · Lauda, Germania
Orientamento all’impiantistica.
L’azienda inizia a progettare e fornire impianti completi.
Carico presso lo stabilimento · foto d’archivio - 2008
Menznau
Svizzera
Portata di combustibile 250.000 t/anno Potenza termica, griglia a spinta 40 MW Bruciatore a polvere 25 MW - Combustibile
- Residui di legno di produzione, polvere e granulato
- Messa in servizio
- 2009
Un produttore svizzero di pannelli a base di legno utilizza i residui legnosi della sua produzione di MDF e truciolare per il proprio approvvigionamento energetico, con un sistema di combustione flessibile che prevede già future espansioni.
Al progetto - 2011
Goch
Germania
Potenza termica, griglia a spinta 28 MW Produzione di vapore 30 t/h Potenza elettrica 5–7,2 MW - Combustibile
- Residui forestali · Materiale da manutenzione del verde
- Messa in servizio
- 2012
Per un grande fornitore di energia tedesco, una centrale di cogenerazione a biomassa flessibile produce elettricità e vapore di processo: durante la settimana soprattutto calore per il vicino stabilimento di lavorazione delle patate, nel fine settimana più elettricità.
Al progetto - 2011
Wiesbaden
Germania
Potenza termica, griglia a spinta 38,4 MW Produzione di vapore 49 t/h Potenza elettrica 10 MW - Combustibile
- Legno di recupero A I–A IV
- Messa in servizio
- 2013
A Wiesbaden un fornitore di energia tedesco produce elettricità e teleriscaldamento da legno di recupero: in estate con priorità all’elettricità, in inverno al calore, con depurazione dei fumi a più stadi.
Al progetto - 2014
Brașov
Romania
Potenza termica al focolare 60 MW Potenza gas caldi 60 MW Temperatura dei gas caldi 850 °C - Combustibile
- Corteccia · Residui forestali · Legno di recupero A IV
- Messa in servizio
- 2016
Per uno stabilimento di pannelli truciolari in Romania, Kablitz ha realizzato un generatore di gas caldi da 60 MW che fornisce il calore di processo per l’essiccazione dei trucioli, integrato in sicurezza nella produzione esistente.
Al progetto - 2016
Czarna Woda
Polonia
Produzione di vapore 30 t/h Potenza termica al focolare 22,9 MW Portata di combustibile ca. 75.000 t/anno - Combustibile
- Cippato · Legno da impiallacciatura · Corteccia
- Messa in servizio
- 2017
Un produttore tedesco di materiali isolanti converte il suo stabilimento polacco alle energie rinnovabili: una centrale termica a biomassa produce vapore di processo da cippato, legno da impiallacciatura e corteccia.
Al progetto - 2017
Volos
Grecia
Portata di combustibile ca. 40.000 t/anno Potenza termica, griglia a spinta 21 MW Potenza olio diatermico 18,8 MW - Combustibile
- Residui di olive · Scarti di cotone · Gusci di girasole
- Messa in servizio
- 2019
Vicino alla città portuale di Volos, un impianto per un gruppo chimico produce calore ed elettricità da sanse di oliva, scarti di cotone e gusci di girasole, con 5 MW di potenza elettrica da un modulo ORC.
Al progetto - 2017
Riga
Lettonia
Potenza termica al focolare 49 MW Potenza gas caldi 49 MW Portata di combustibile ca. 223.000 t/anno - Combustibile
- Corteccia · Residui forestali · Scarti di produzione
- Messa in servizio
- 2018
Con l’ampliamento dello stabilimento, il cliente è passato dai combustibili fossili alla biomassa: una combustione di residui legnosi fornisce gas caldi direttamente all’essiccazione, integrata nell’infrastruttura esistente.
Al progetto - 2017
Incheon
Corea del Sud
Portata di combustibile ca. 140.000 t/anno Produzione di vapore 64 t/h Potenza elettrica 9,9 MW - Combustibile
- Legno di recupero A I–A IV
- Messa in servizio
- 2019
Per uno dei maggiori produttori coreani di pannelli a base di legno, un’unica combustione produce vapore, elettricità e calore di processo per l’intero stabilimento a partire dai residui della produzione di MDF.
Al progetto - 2018
Smorgon
Bielorussia
Portata di combustibile ca. 195.000 t/anno Potenza termica, griglia a spinta 42 MW Potenza olio diatermico 38 MW - Combustibile
- Corteccia · Cippato · Scarti di produzione
- Messa in servizio
- 2019
Per uno stabilimento di pannelli a Smorgon, una centrale energetica a biomassa fornisce calore alla produzione 24 ore su 24, a partire da corteccia, cippato e residui di produzione.
Al progetto - 2020
Pemuco
Cile
Potenza termica al focolare 62 MW Produzione massima di vapore 66 t/h Portata di combustibile 306.600 t/anno - Combustibile
- Legno triturato · Carbon fossile · Biogas
- Messa in servizio
- 2020
Per un grande produttore tedesco di zucchero è stata realizzata in Cile una centrale di cogenerazione a biomassa per l’autoapprovvigionamento, con vapore di processo, elettricità per il funzionamento in isola e una caldaia sospesa antisismica.
Al progetto - 2022
Freiburg
GermaniaIn corso
Combustibile Residui forestali, materiale vergine + legno di recupero A I / A II Poteri calorifici 8,0 ... 16,0 MJ/kg Potenza termica al focolare 19,54 MW - Combustibile
- Residui forestali · Legno di recupero A I / A II
Richard Kablitz GmbH ha progettato e fornito per l’azienda un impianto caldaie a vapore a biomassa (BMK). L’impianto fornisce vapore all’azienda.
Al progetto - 2023
Elsteraue
GermaniaIn corso
Potenza termica al focolare 26,8 MW Produzione di vapore 30 t/h Temperatura del vapore 450 °C - Combustibile
- Legno fresco · Legno di recupero A I / A II
L’impianto caldaie a vapore a biomassa (BMK) progettato e fornito da Richard Kablitz GmbH è una parte essenziale dell’impianto di approvvigionamento di energia e fluidi (EMVA).
Al progetto - 2023
Nysa
PoloniaIn corso
Tipo di impianto Impianto di incenerimento rifiuti per teleriscaldamento ed energia elettrica Combustibile CSS (combustibile solido secondario da rifiuti) Intervallo del potere calorifico 3,6–4,7 kWh/kg - Combustibile
- CSS (RDF)
Per la città di Nysa, in Polonia, è in costruzione una centrale termoelettrica. Si tratta di una centrale CHP (cogenerazione) che produce contemporaneamente energia elettrica da immettere nella rete e teleriscaldamento per le abitazioni e gli edifici della città di Nysa.
Al progetto - 2024
Złotów
Polonia
Tipo di impianto 2 caldaie ad acqua calda a biomassa Potenza termica totale 10 MW (2 × 5 MW) Avvio del progetto Settembre 2023 - Combustibile
- Biomassa
- Messa in servizio
- 2025
Per una centrale termica a biomassa in Polonia sono stati forniti i sistemi di combustione di due caldaie ad acqua calda da 5 MW ciascuna.
Al progetto - 2025
Ventspils
LettoniaIn corso
Potenza termica al focolare 8,5 MW Produzione di vapore 10,3 t/h Temperatura del vapore 400 °C - Combustibile
- CSS (RDF)
Un’azienda municipale di gestione dei rifiuti e servizi di Ventspils (Lettonia) ha raccolto la sfida di costruire un moderno impianto di cogenerazione ad alta efficienza per il recupero energetico dei flussi di rifiuti della regione.
Al progetto - 2026
Aspropyrgos
Grecia
Superficie di scambio 5.207 m² Temp. max. di ingresso gas 420 °C Temp. max. di uscita aria 360 °C Per l’unità di raffineria U-3100 di un gestore greco, Kablitz ha fornito un preriscaldatore d’aria sostitutivo a piastre alettate perfettamente compatibile, otto anni dopo la prima fornitura per la stessa unità.
Al progetto - Oggi · Lauda-Königshofen
Esperienza che dà sicurezza. Idee che fanno progredire.
Dal 1901 sviluppiamo soluzioni per un uso più efficiente dell’energia, con esperienza, competenza tecnica e una visione chiara del futuro.
La nostra sede a Lauda-Königshofen
Texture della Terra: Solar System Scope (CC BY 4.0)
Leggi la storia dell’azienda e i dati dei progetti
1868 · Riga, Lettonia
Un inventore di Riga.
Richard Kablitz nasce a Riga il 20 maggio 1868. Dopo gli studi al Politecnico di Riga lavora come ingegnere meccanico e sviluppa l’alettatura dei tubi in ghisa.
1901 · Riga, Lettonia
La fondazione.
Fondazione dell’azienda a Riga. Qui inizia la vera storia di Kablitz.
1915–1918 · Russia
L’evacuazione nella Prima guerra mondiale.
La fabbrica viene trasferita a Čerepet’, l’ufficio tecnico a Pietrogrado (oggi San Pietroburgo).
1919–1939 · Riga, Lettonia
Di nuovo a Riga.
Ritorno a Riga e sviluppo dell’azienda. Kablitz perfeziona la propria tecnica termica ed esporta i suoi prodotti a livello internazionale.
1939–1941 · Wartheland
Il trasferimento dell’azienda.
A causa dei cambiamenti politici nei Paesi baltici, l’azienda viene trasferita in Germania e insediata nel Wartheland.
1945 · Marbach presso Lauda, Germania
Un nuovo inizio a Ovest.
Richard Kablitz e la sua famiglia arrivano a Marbach, presso Lauda, nell’estate del 1945.
1949–1951 · Lauda, Germania
Una nuova sede.
Costruzione della nuova sede aziendale. Nel 1951 nasce la nuova sede di Lauda con officina metalmeccanica e fonderia proprie.
Dal 1951 · Lauda, Germania
Crescita internazionale.
Kablitz cresce e fornisce la propria tecnica termica in tutto il mondo, tra l’altro per 24 grandi petroliere della compagnia di navigazione Onassis.
1990 · Lauda, Germania
Orientamento all’impiantistica.
L’azienda inizia a progettare e fornire impianti completi.
2008 · Menznau, Svizzera
Progetto Menznau.
Un produttore svizzero di pannelli a base di legno utilizza i residui legnosi della sua produzione di MDF e truciolare per il proprio approvvigionamento energetico, con un sistema di combustione flessibile che prevede già future espansioni.
- Portata di combustibile
- 250.000 t/anno
- Potenza termica, griglia a spinta
- 40 MW
- Bruciatore a polvere
- 25 MW
- Ugelli per granulato
- 2 × 6 MW
- Potenza olio diatermico
- 25 MW
- Temperatura di mandata
- 285 °C
- Temperatura di ritorno
- 255 °C
- Intervallo del potere calorifico
- 1,7–5,1 kWh/kg
2011 · Goch, Germania
Progetto Goch.
Per un grande fornitore di energia tedesco, una centrale di cogenerazione a biomassa flessibile produce elettricità e vapore di processo: durante la settimana soprattutto calore per il vicino stabilimento di lavorazione delle patate, nel fine settimana più elettricità.
- Potenza termica, griglia a spinta
- 28 MW
- Produzione di vapore
- 30 t/h
- Potenza elettrica
- 5–7,2 MW
- Potenza di calore di processo
- max. 27 t/h
- Temperatura del vapore
- 480 °C
- Pressione del vapore
- 65 bar (a)
- Temperatura dell’acqua di alimentazione
- 107 °C
- Portata di combustibile
- ca. 100.000 t/anno
- Intervallo del potere calorifico
- 1,5–3,2 kWh/kg
2011 · Wiesbaden, Germania
Progetto Wiesbaden.
A Wiesbaden un fornitore di energia tedesco produce elettricità e teleriscaldamento da legno di recupero: in estate con priorità all’elettricità, in inverno al calore, con depurazione dei fumi a più stadi.
- Potenza termica, griglia a spinta
- 38,4 MW
- Produzione di vapore
- 49 t/h
- Potenza elettrica
- 10 MW
- Potenza di calore di processo
- 24 MW
- Temperatura del vapore
- 425 °C
- Pressione del vapore
- 42 bar (a)
- Temperatura dell’acqua di alimentazione
- 120 °C
- Portata di combustibile
- ca. 100.000 t/anno
- Intervallo del potere calorifico
- 2,7–3,8 kWh/kg
2014 · Brașov, Romania
Progetto Brașov.
Per uno stabilimento di pannelli truciolari in Romania, Kablitz ha realizzato un generatore di gas caldi da 60 MW che fornisce il calore di processo per l’essiccazione dei trucioli, integrato in sicurezza nella produzione esistente.
- Potenza termica al focolare
- 60 MW
- Potenza gas caldi
- 60 MW
- Temperatura dei gas caldi
- 850 °C
- Portata di combustibile
- ca. 250.000 t/anno
- Intervallo del potere calorifico
- 1,80–2,90 kWh/kg
2016 · Czarna Woda, Polonia
Progetto Czarna Woda.
Un produttore tedesco di materiali isolanti converte il suo stabilimento polacco alle energie rinnovabili: una centrale termica a biomassa produce vapore di processo da cippato, legno da impiallacciatura e corteccia.
- Produzione di vapore
- 30 t/h
- Potenza termica al focolare
- 22,9 MW
- Portata di combustibile
- ca. 75.000 t/anno
- Temperatura del vapore
- 260 °C
- Pressione del vapore
- 27 bar (a)
- Temperatura dell’acqua di alimentazione
- 105 °C
- Ugelli per polvere/granulato
- 7,2 MW
- Intervallo del potere calorifico
- 1,9–3,9 kWh/kg
2017 · Volos, Grecia
Progetto Volos.
Vicino alla città portuale di Volos, un impianto per un gruppo chimico produce calore ed elettricità da sanse di oliva, scarti di cotone e gusci di girasole, con 5 MW di potenza elettrica da un modulo ORC.
- Portata di combustibile
- ca. 40.000 t/anno
- Potenza termica, griglia a spinta
- 21 MW
- Potenza olio diatermico
- 18,8 MW
- Potenza elettrica del modulo ORC
- 5 MW
- Ugelli per granulato
- 10 MW
- Temperatura di mandata olio diatermico
- 315 °C
- Temperatura dei fumi
- 250 °C
- Intervallo del potere calorifico
- 3,19–4,86 kWh/kg
- Tipi di combustibile
- 3
2017 · Riga, Lettonia
Tecnica termica a Riga.
Con l’ampliamento dello stabilimento, il cliente è passato dai combustibili fossili alla biomassa: una combustione di residui legnosi fornisce gas caldi direttamente all’essiccazione, integrata nell’infrastruttura esistente.
- Potenza termica al focolare
- 49 MW
- Potenza gas caldi
- 49 MW
- Portata di combustibile
- ca. 223.000 t/anno
- Temperatura dei gas caldi
- 825 °C
- Intervallo del potere calorifico
- 1,8–2,9 kWh/kg
2017 · Incheon, Corea del Sud
Progetto Incheon.
Per uno dei maggiori produttori coreani di pannelli a base di legno, un’unica combustione produce vapore, elettricità e calore di processo per l’intero stabilimento a partire dai residui della produzione di MDF.
- Portata di combustibile
- ca. 140.000 t/anno
- Produzione di vapore
- 64 t/h
- Potenza elettrica
- 9,9 MW
- Potenza di calore di processo
- 24 MW
- Potenza olio diatermico
- 7,2 MW
- Potenza termica al focolare (griglia mobile raffreddata ad acqua 715)
- 38,4 MW
- Ugelli per polvere/granulato
- 16 MW
- Temperatura del vapore
- 425 °C
- Pressione del vapore
- 64 bar (a)
- Temperatura dell’acqua di alimentazione
- 143 °C
- Olio diatermico mandata / ritorno
- 290 / 245 °C
- Intervallo del potere calorifico
- 2,9–5,2 kWh/kg
- Linea di calore verso la produzione
- ca. 300 m
2018 · Smorgon, Bielorussia
Progetto Smorgon.
Per uno stabilimento di pannelli a Smorgon, una centrale energetica a biomassa fornisce calore alla produzione 24 ore su 24, a partire da corteccia, cippato e residui di produzione.
- Portata di combustibile
- ca. 195.000 t/anno
- Potenza termica, griglia a spinta
- 42 MW
- Potenza olio diatermico
- 38 MW
- Economizzatore ad acqua calda
- 8,5 MW
- Temperatura di mandata olio diatermico
- 280 °C
- Ugelli per polvere/granulato
- 16 MW (2 × 8 MW)
- Potenza termica al focolare installata
- 58 MW
- Temperatura gas caldo / fumi
- 190 °C
- Intervallo del potere calorifico
- 1,80–2,92 kWh/kg
2020 · Pemuco, Cile
Progetto Pemuco.
Per un grande produttore tedesco di zucchero è stata realizzata in Cile una centrale di cogenerazione a biomassa per l’autoapprovvigionamento, con vapore di processo, elettricità per il funzionamento in isola e una caldaia sospesa antisismica.
- Potenza termica al focolare
- 62 MW
- Produzione massima di vapore
- 66 t/h
- Portata di combustibile
- 306.600 t/anno
- Temperatura del vapore
- 485 °C
- Pressione del vapore assoluta
- 76 bar
- Temperatura dell’acqua di alimentazione
- 120–130 °C
- Intervallo del potere calorifico
- 1,6–3,1 kWh/kg
- Quota di carbon fossile
- fino al 20 %
- Potenza termica aggiuntiva da biogas
- 4,5 MW
2022 · Freiburg, Germania
Progetto in corso Freiburg.
Richard Kablitz GmbH ha progettato e fornito per l’azienda un impianto caldaie a vapore a biomassa (BMK). L’impianto fornisce vapore all’azienda.
- Combustibile
- Residui forestali, materiale vergine + legno di recupero A I / A II
- Poteri calorifici
- 8,0 ... 16,0 MJ/kg
- Potenza termica al focolare
- 19,54 MW
- Portata di combustibile
- fino a 60.000 t/anno
- Produzione di vapore
- 25 t/h
- Temperatura del vapore
- 250 °C
- Pressione del vapore
- 14 bar (a)
- Temperatura dell’acqua di alimentazione
- 105 °C
- Sistema di combustione
- Griglia mobile a una via, Kablitz tipo 415
- Trasporto del combustibile
- Pavimento mobile, trasportatore a catena raschiante, alimentazione
- Depurazione dei fumi
- Filtro a maniche con iniezione di additivo, requisiti secondo la 44ª BImSchV; ventilatore di tiraggio e camino (H=30m)
- Montaggio
- Novembre 2023 - marzo 2025
- Prova di pressione della caldaia
- 2 maggio 2024
2023 · Elsteraue, Germania
Progetto in corso Elsteraue.
L’impianto caldaie a vapore a biomassa (BMK) progettato e fornito da Richard Kablitz GmbH è una parte essenziale dell’impianto di approvvigionamento di energia e fluidi (EMVA).
- Potenza termica al focolare
- 26,8 MW
- Produzione di vapore
- 30 t/h
- Temperatura del vapore
- 450 °C
- Pressione del vapore
- 48 bar (relativa)
- Portata di combustibile
- fino al 130.000 t/anno
- Depurazione dei fumi
- Filtro a maniche con iniezione di additivo
- Messa in servizio prevista
- da febbraio 2027
2023 · Nysa, Polonia
Progetto in corso Nysa.
Per la città di Nysa, in Polonia, è in costruzione una centrale termoelettrica. Si tratta di una centrale CHP (cogenerazione) che produce contemporaneamente energia elettrica da immettere nella rete e teleriscaldamento per le abitazioni e gli edifici della città di Nysa.
- Tipo di impianto
- Impianto di incenerimento rifiuti per teleriscaldamento ed energia elettrica
- Combustibile
- CSS (combustibile solido secondario da rifiuti)
- Intervallo del potere calorifico
- 3,6–4,7 kWh/kg
- Portata annua di combustibile
- ca. 15.000 t
- Potenza termica al focolare
- 7 MW
- Produzione di vapore (vapore vivo)
- 8,1 t/h
- Temperatura del vapore
- 380 °C
- Pressione del vapore
- 32 bar
- Potenza elettrica installata
- ca. 1,5 MW
2024 · Złotów, Polonia
Progetto Złotów.
Per una centrale termica a biomassa in Polonia sono stati forniti i sistemi di combustione di due caldaie ad acqua calda da 5 MW ciascuna.
- Tipo di impianto
- 2 caldaie ad acqua calda a biomassa
- Potenza termica totale
- 10 MW (2 × 5 MW)
- Avvio del progetto
- Settembre 2023
- Consegna
- Giugno 2024
- Messa in servizio
- Ottobre 2025
- Ispezione
- Agosto 2026, dopo 6.500 ore di esercizio
2025 · Ventspils, Lettonia
Progetto in corso Ventspils.
Un’azienda municipale di gestione dei rifiuti e servizi di Ventspils (Lettonia) ha raccolto la sfida di costruire un moderno impianto di cogenerazione ad alta efficienza per il recupero energetico dei flussi di rifiuti della regione.
- Potenza termica al focolare
- 8,5 MW
- Produzione di vapore
- 10,3 t/h
- Temperatura del vapore
- 400 °C
- Pressione del vapore
- 41 bar
- Temperatura dell’acqua di alimentazione
- 105 °C
- Bruciatore di supporto
- 4 MW
- Bruciatore di accensione
- 1 MW
- Portata annua di combustibile
- ca. 15.300 t
- Intervallo del potere calorifico
- 3,8–5,0 kWh/kg
2026 · Aspropyrgos, Grecia
Progetto Aspropyrgos.
Per l’unità di raffineria U-3100 di un gestore greco, Kablitz ha fornito un preriscaldatore d’aria sostitutivo a piastre alettate perfettamente compatibile, otto anni dopo la prima fornitura per la stessa unità.
- Superficie di scambio
- 5.207 m²
- Temp. max. di ingresso gas
- 420 °C
- Temp. max. di uscita aria
- 360 °C
- Differenza di pressione max. ammessa
- 60 mbar
- Anno di consegna
- 2026
- Tipologia di scambiatore
- Piastre alettate
Oggi · Lauda-Königshofen
Esperienza che dà sicurezza. Idee che fanno progredire.
Dal 1901 sviluppiamo soluzioni per un uso più efficiente dell’energia, con esperienza, competenza tecnica e una visione chiara del futuro.
Deposito combustibileNastro trasportatoreAlimentazioneCamera di combustioneGrigliaAria comburenteCorpo cilindricoSuperfici di scambioVapore alla turbinaSeparatoreReattoreFiltroCamino
All’interno dell’impiantoVai ai nostri servizi
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Tutto da un unico fornitore.
In qualità di general contractor e fornitore di tecnologia, Kablitz fornisce tutte le prestazioni chiavi in mano, incluso il chiarimento di tutte le interfacce.
Un project manager vi accompagna per tutto il progetto: fino alla messa in servizio, durante l’esercizio di prova, nel periodo di garanzia e oltre.
- 01
Progettazione
- Progettazione dell’impianto e del layout
- Dimensionamento di processo
- Dimensionamento termodinamico
- Progettazione elettrica e di automazione
- Ingegneria di base e di dettaglio
- 02
Fornitura
- Specifica, selezione e approvvigionamento di tutti i componenti
- Supervisione della progettazione e produzione dei subappaltatori
- Collaudo delle prestazioni dei subappaltatori
- 03
Montaggio
- Direzione lavori e supervisione di tutte le opere
- Controllo delle scadenze
- Coordinamento delle interfacce
- Assicurazione della qualità
- 04
Messa in servizio
- Messa in servizio a freddo e a caldo
- Esercizio di prova e prova di prestazione
- Collaudo
- Documentazione e formazione
- Consegna chiavi in mano
- 05
Garanzia
- Assistenza da parte del team di progetto che già conoscete
- Servizio di manutenzione
BiomassaResidui agricoliCSS / RDFLegno di recuperoCortecciaCippato
Vapore di processoElettricitàTeleriscaldamentoGas caldoOlio diatermicoAcqua calda
I nostri servizi
Scambiatori di calore
Illustrazione generata con IAOttenere di più da ogni kilowattora.
I nostri scambiatori di calore recuperano prezioso calore residuo e aiutano a utilizzare l’energia in modo più efficiente e a ridurre i costi di esercizio.
Scopri di piùScambiatori di calore
Ottenere di più da ogni kilowattora.
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Scopri di piùCombustione
Perché il combustibile diventi energia in modo affidabile.
I nostri sistemi di combustione sono adattati a diversi combustibili e requisiti e garantiscono un esercizio efficiente e stabile.
Scopri di piùCentrali a biomassa
Dalla biomassa nasce l’energia di domani.
Sviluppiamo centrali a biomassa complete che producono in modo affidabile calore ed elettricità da combustibili disponibili localmente.
Scopri di piùCaldaie a vapore
Trasformare l’energia in modo efficiente in vapore utilizzabile.
Le nostre caldaie a vapore sono adattate in modo ottimale a ciascun impianto e uniscono prestazioni affidabili a un uso efficiente dell’energia.
Scopri di piùDepurazione fumi
Meno emissioni grazie a processi coordinati.
La nostra depurazione dei fumi riduce le emissioni ed è progettata per i valori limite applicabili e un esercizio economico dell’impianto.
Scopri di piùImpianti chiavi in mano
Un’idea. Un partner. Una soluzione completa.
Dalla prima progettazione all’impianto finito, integriamo tutti i componenti chiave in un sistema complessivo coordinato.
Scopri di piùAssistenza
Ci siamo quando conta.
Anche dopo la messa in servizio accompagniamo i nostri clienti con manutenzione, ricambi, ottimizzazione e supporto tecnico personale.
Scopri di più
Produzione a Lauda
Fonderia propria.
Fuso a Lauda.
Kablitz fonde in proprio barrotti, piastre alettate e altri componenti per impianti di combustione e scambiatori di calore, nella propria fonderia di Lauda-Königshofen.
Scopri la produzioneFonderia di Lauda
Getti di produzione propria.
Barrotti di griglia, piastre alettate e altri componenti in ghisa per impianti di combustione e scambiatori di calore.
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Qualità
Su cosa potete contare
ISO 9001:2015
Il nostro sistema di gestione della qualità è certificato ISO 9001:2015.
Fondata nel 1901
Originariamente a Riga, con sede in Germania dagli anni Cinquanta.
Produzione propria
Fonderia e carpenteria metallica nella nostra sede.
Assistenza e ammodernamento
Al vostro fianco anche dopo la messa in servizio.
Ispezioni, manutenzione e modifiche di impianti esistenti. Kablitz vi supporta anche nel cambio di combustibile o con nuovi requisiti di potenza.
Richiedi un progetto
Raccontateci del vostro combustibile.
Le domande seguono la checklist con cui i nostri ingegneri preparano un’offerta. Tutto tranne i dati di contatto è facoltativo: lasciate vuoto ciò che non sapete ancora.
Assistenza e ricambi
Richiedete un ricambio per il vostro impianto.
Barrotti di griglia, getti e parti soggette a usura, anche per impianti di altri produttori. Raccogliete più parti nel carrello richieste e inviate tutto con un’unica richiesta.
- 01 Raccogli le parti
- 02 Invia richiesta
Contatti
Richard Kablitz GmbH
Il vostro interlocutore per impiantistica, assistenza e ricambi.
Bahnhofstraße 72–78, 97922 Lauda-Königshofen
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