Storia – Da Riga al mondo

1868 · Riga, Lettonia

Un inventore di Riga.

Richard Kablitz nasce a Riga il 20 maggio 1868. Dopo gli studi al Politecnico di Riga lavora come ingegnere meccanico e sviluppa l’alettatura dei tubi in ghisa.

1901 · Riga, Lettonia

La fondazione.

Fondazione dell’azienda a Riga. Qui inizia la vera storia di Kablitz.

1915–1918 · Russia

L’evacuazione nella Prima guerra mondiale.

La fabbrica viene trasferita a Čerepet’, l’ufficio tecnico a Pietrogrado (oggi San Pietroburgo).

1919–1939 · Riga, Lettonia

Di nuovo a Riga.

Ritorno a Riga e sviluppo dell’azienda. Kablitz perfeziona la propria tecnica termica ed esporta i suoi prodotti a livello internazionale.

1939–1941 · Wartheland

Il trasferimento dell’azienda.

A causa dei cambiamenti politici nei Paesi baltici, l’azienda viene trasferita in Germania e insediata nel Wartheland.

1945 · Marbach presso Lauda, Germania

Un nuovo inizio a Ovest.

Richard Kablitz e la sua famiglia arrivano a Marbach, presso Lauda, nell’estate del 1945.

1949–1951 · Lauda, Germania

Una nuova sede.

Costruzione della nuova sede aziendale. Nel 1951 nasce la nuova sede di Lauda con officina metalmeccanica e fonderia proprie.

Dal 1951 · Lauda, Germania

Crescita internazionale.

Kablitz cresce e fornisce la propria tecnica termica in tutto il mondo, tra l’altro per 24 grandi petroliere della compagnia di navigazione Onassis.

1990 · Lauda, Germania

Orientamento all’impiantistica.

L’azienda inizia a progettare e fornire impianti completi.

2008 · Menznau, Svizzera

Progetto Menznau.

Un produttore svizzero di pannelli a base di legno utilizza i residui legnosi della sua produzione di MDF e truciolare per il proprio approvvigionamento energetico, con un sistema di combustione flessibile che prevede già future espansioni.

Portata di combustibile

250.000 t/anno

Potenza termica, griglia a spinta

40 MW

Bruciatore a polvere

25 MW

Ugelli per granulato

2 × 6 MW

Potenza olio diatermico

25 MW

Temperatura di mandata

285 °C

Temperatura di ritorno

255 °C

Intervallo del potere calorifico

1,7–5,1 kWh/kg

2011 · Goch, Germania

Progetto Goch.

Per un grande fornitore di energia tedesco, una centrale di cogenerazione a biomassa flessibile produce elettricità e vapore di processo: durante la settimana soprattutto calore per il vicino stabilimento di lavorazione delle patate, nel fine settimana più elettricità.

Potenza termica, griglia a spinta

28 MW

Produzione di vapore

30 t/h

Potenza elettrica

5–7,2 MW

Potenza di calore di processo

max. 27 t/h

Temperatura del vapore

480 °C

Pressione del vapore

65 bar (a)

Temperatura dell’acqua di alimentazione

107 °C

Portata di combustibile

ca. 100.000 t/anno

Intervallo del potere calorifico

1,5–3,2 kWh/kg

2011 · Wiesbaden, Germania

Progetto Wiesbaden.

A Wiesbaden un fornitore di energia tedesco produce elettricità e teleriscaldamento da legno di recupero: in estate con priorità all’elettricità, in inverno al calore, con depurazione dei fumi a più stadi.

Potenza termica, griglia a spinta

38,4 MW

Produzione di vapore

49 t/h

Potenza elettrica

10 MW

Potenza di calore di processo

24 MW

Temperatura del vapore

425 °C

Pressione del vapore

42 bar (a)

Temperatura dell’acqua di alimentazione

120 °C

Portata di combustibile

ca. 100.000 t/anno

Intervallo del potere calorifico

2,7–3,8 kWh/kg

2014 · Brașov, Romania

Progetto Brașov.

Per uno stabilimento di pannelli truciolari in Romania, Kablitz ha realizzato un generatore di gas caldi da 60 MW che fornisce il calore di processo per l’essiccazione dei trucioli, integrato in sicurezza nella produzione esistente.

Potenza termica al focolare

60 MW

Potenza gas caldi

60 MW

Temperatura dei gas caldi

850 °C

Portata di combustibile

ca. 250.000 t/anno

Intervallo del potere calorifico

1,80–2,90 kWh/kg

2016 · Czarna Woda, Polonia

Progetto Czarna Woda.

Un produttore tedesco di materiali isolanti converte il suo stabilimento polacco alle energie rinnovabili: una centrale termica a biomassa produce vapore di processo da cippato, legno da impiallacciatura e corteccia.

Produzione di vapore

30 t/h

Potenza termica al focolare

22,9 MW

Portata di combustibile

ca. 75.000 t/anno

Temperatura del vapore

260 °C

Pressione del vapore

27 bar (a)

Temperatura dell’acqua di alimentazione

105 °C

Ugelli per polvere/granulato

7,2 MW

Intervallo del potere calorifico

1,9–3,9 kWh/kg

2017 · Volos, Grecia

Progetto Volos.

Vicino alla città portuale di Volos, un impianto per un gruppo chimico produce calore ed elettricità da sanse di oliva, scarti di cotone e gusci di girasole, con 5 MW di potenza elettrica da un modulo ORC.

Portata di combustibile

ca. 40.000 t/anno

Potenza termica, griglia a spinta

21 MW

Potenza olio diatermico

18,8 MW

Potenza elettrica del modulo ORC

5 MW

Ugelli per granulato

10 MW

Temperatura di mandata olio diatermico

315 °C

Temperatura dei fumi

250 °C

Intervallo del potere calorifico

3,19–4,86 kWh/kg

Tipi di combustibile

3

2017 · Riga, Lettonia

Tecnica termica a Riga.

Con l’ampliamento dello stabilimento, il cliente è passato dai combustibili fossili alla biomassa: una combustione di residui legnosi fornisce gas caldi direttamente all’essiccazione, integrata nell’infrastruttura esistente.

Potenza termica al focolare

49 MW

Potenza gas caldi

49 MW

Portata di combustibile

ca. 223.000 t/anno

Temperatura dei gas caldi

825 °C

Intervallo del potere calorifico

1,8–2,9 kWh/kg

2017 · Incheon, Corea del Sud

Progetto Incheon.

Per uno dei maggiori produttori coreani di pannelli a base di legno, un’unica combustione produce vapore, elettricità e calore di processo per l’intero stabilimento a partire dai residui della produzione di MDF.

Portata di combustibile

ca. 140.000 t/anno

Produzione di vapore

64 t/h

Potenza elettrica

9,9 MW

Potenza di calore di processo

24 MW

Potenza olio diatermico

7,2 MW

Potenza termica al focolare (griglia mobile raffreddata ad acqua 715)

38,4 MW

Ugelli per polvere/granulato

16 MW

Temperatura del vapore

425 °C

Pressione del vapore

64 bar (a)

Temperatura dell’acqua di alimentazione

143 °C

Olio diatermico mandata / ritorno

290 / 245 °C

Intervallo del potere calorifico

2,9–5,2 kWh/kg

Linea di calore verso la produzione

ca. 300 m

2018 · Smorgon, Bielorussia

Progetto Smorgon.

Per uno stabilimento di pannelli a Smorgon, una centrale energetica a biomassa fornisce calore alla produzione 24 ore su 24, a partire da corteccia, cippato e residui di produzione.

Portata di combustibile

ca. 195.000 t/anno

Potenza termica, griglia a spinta

42 MW

Potenza olio diatermico

38 MW

Economizzatore ad acqua calda

8,5 MW

Temperatura di mandata olio diatermico

280 °C

Ugelli per polvere/granulato

16 MW (2 × 8 MW)

Potenza termica al focolare installata

58 MW

Temperatura gas caldo / fumi

190 °C

Intervallo del potere calorifico

1,80–2,92 kWh/kg

2020 · Pemuco, Cile

Progetto Pemuco.

Per un grande produttore tedesco di zucchero è stata realizzata in Cile una centrale di cogenerazione a biomassa per l’autoapprovvigionamento, con vapore di processo, elettricità per il funzionamento in isola e una caldaia sospesa antisismica.

Potenza termica al focolare

62 MW

Produzione massima di vapore

66 t/h

Portata di combustibile

306.600 t/anno

Temperatura del vapore

485 °C

Pressione del vapore assoluta

76 bar

Temperatura dell’acqua di alimentazione

120–130 °C

Intervallo del potere calorifico

1,6–3,1 kWh/kg

Quota di carbon fossile

fino al 20 %

Potenza termica aggiuntiva da biogas

4,5 MW

2022 · Freiburg, Germania

Progetto in corso Freiburg.

Richard Kablitz GmbH ha progettato e fornito per l’azienda un impianto caldaie a vapore a biomassa (BMK). L’impianto fornisce vapore all’azienda.

Combustibile

Residui forestali, materiale vergine + legno di recupero A I / A II

Poteri calorifici

8,0 ... 16,0 MJ/kg

Potenza termica al focolare

19,54 MW

Portata di combustibile

fino a 60.000 t/anno

Produzione di vapore

25 t/h

Temperatura del vapore

250 °C

Pressione del vapore

14 bar (a)

Temperatura dell’acqua di alimentazione

105 °C

Sistema di combustione

Griglia mobile a una via, Kablitz tipo 415

Trasporto del combustibile

Pavimento mobile, trasportatore a catena raschiante, alimentazione

Depurazione dei fumi

Filtro a maniche con iniezione di additivo, requisiti secondo la 44ª BImSchV; ventilatore di tiraggio e camino (H=30m)

Montaggio

Novembre 2023 - marzo 2025

Prova di pressione della caldaia

2 maggio 2024

2023 · Elsteraue, Germania

Progetto in corso Elsteraue.

L’impianto caldaie a vapore a biomassa (BMK) progettato e fornito da Richard Kablitz GmbH è una parte essenziale dell’impianto di approvvigionamento di energia e fluidi (EMVA).

Potenza termica al focolare

26,8 MW

Produzione di vapore

30 t/h

Temperatura del vapore

450 °C

Pressione del vapore

48 bar (relativa)

Portata di combustibile

fino al 130.000 t/anno

Depurazione dei fumi

Filtro a maniche con iniezione di additivo

Messa in servizio prevista

da febbraio 2027

2023 · Nysa, Polonia

Progetto in corso Nysa.

Per la città di Nysa, in Polonia, è in costruzione una centrale termoelettrica. Si tratta di una centrale CHP (cogenerazione) che produce contemporaneamente energia elettrica da immettere nella rete e teleriscaldamento per le abitazioni e gli edifici della città di Nysa.

Tipo di impianto

Impianto di incenerimento rifiuti per teleriscaldamento ed energia elettrica

Combustibile

CSS (combustibile solido secondario da rifiuti)

Intervallo del potere calorifico

3,6–4,7 kWh/kg

Portata annua di combustibile

ca. 15.000 t

Potenza termica al focolare

7 MW

Produzione di vapore (vapore vivo)

8,1 t/h

Temperatura del vapore

380 °C

Pressione del vapore

32 bar

Potenza elettrica installata

ca. 1,5 MW

2024 · Złotów, Polonia

Progetto Złotów.

Per una centrale termica a biomassa in Polonia sono stati forniti i sistemi di combustione di due caldaie ad acqua calda da 5 MW ciascuna.

Tipo di impianto

2 caldaie ad acqua calda a biomassa

Potenza termica totale

10 MW (2 × 5 MW)

Avvio del progetto

Settembre 2023

Consegna

Giugno 2024

Messa in servizio

Ottobre 2025

Ispezione

Agosto 2026, dopo 6.500 ore di esercizio

2025 · Ventspils, Lettonia

Progetto in corso Ventspils.

Un’azienda municipale di gestione dei rifiuti e servizi di Ventspils (Lettonia) ha raccolto la sfida di costruire un moderno impianto di cogenerazione ad alta efficienza per il recupero energetico dei flussi di rifiuti della regione.

Potenza termica al focolare

8,5 MW

Produzione di vapore

10,3 t/h

Temperatura del vapore

400 °C

Pressione del vapore

41 bar

Temperatura dell’acqua di alimentazione

105 °C

Bruciatore di supporto

4 MW

Bruciatore di accensione

1 MW

Portata annua di combustibile

ca. 15.300 t

Intervallo del potere calorifico

3,8–5,0 kWh/kg

2026 · Aspropyrgos, Grecia

Progetto Aspropyrgos.

Per l’unità di raffineria U-3100 di un gestore greco, Kablitz ha fornito un preriscaldatore d’aria sostitutivo a piastre alettate perfettamente compatibile, otto anni dopo la prima fornitura per la stessa unità.

Superficie di scambio

5.207 m²

Temp. max. di ingresso gas

420 °C

Temp. max. di uscita aria

360 °C

Differenza di pressione max. ammessa

60 mbar

Anno di consegna

2026

Tipologia di scambiatore

Piastre alettate

Oggi · Lauda-Königshofen

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